風量范圍：466-134892m3/h
靜壓范圍：50-1905Pa
驅動方式：直聯(lián)
安裝形式：水平座裝、吊裝
用途：普通送排風、防爆送排風、正壓送風、消防排煙等
1.1．PYHL-14A型混流式消防高溫排煙風機是在SWF/HL3-2A風機上改進，電機采用耐高溫電機，產品按GA211-1999《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消防產品合格評定中心3C強制性認證，可在介質溫度280℃高溫條件下連續(xù)運轉60分鐘以上，100℃溫度條件下連續(xù)20小時／次不損壞，可通風、排煙兩用。
1.2．單速按直徑分為250～1000mm，14種規(guī)格，風量為700 ~50000 m3/h，全壓為90~1200Pa；雙速按直徑分為650～1000mm，6種規(guī)格，風量為6000 ~60000 m3/h，全壓為120~1200Pa。
按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用變頻電機，配變頻控制器，實行變頻調速，以適應不同工況需要，建議調節(jié)頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環(huán)境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdIIBT4。
1.3．為適應不同場所噪聲的要求，風機均可配不同長度的消聲器。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續(xù)20小時）；
280℃°（可連續(xù)60分鐘）；
濕 度：小于99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可廣泛應用于高屋建筑、工礦企業(yè)、賓館、飯莊、博物館、體育館、地下室等通風排煙場所。
英達風機外殼采用優(yōu)質Q235本鋼熱軋?zhí)间摪澹涮攸c高強制，耐腐蝕。公司擁有先進的激光切割器下料，板材表面無劃痕，外觀亮麗。板材內層涂有防腐防銹漆，外層顏色采用高級灰，兩層漆面，確保設備在室外工況下長期不生銹。
英達風機采用生產電機生產設備和檢查手續(xù)齊全的風機專用配套電機，均通過ISO9001及消防高溫3C認證和防爆認證及能效標識。電機應與風機負載緊密配合，采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54，絕緣等級F級，溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%取，以提升風機使用的安全性。
英達風機的葉片根據空氣動力學原理，經多目標優(yōu)化設計而成。輪轂采用沖壓加工成型。葉輪與葉片的聯(lián)接采用靠模定位后鉚接或焊接，具有安裝角度正確、偏差小等優(yōu)點。每個葉輪均經靜、動平衡校驗。葉輪應經過靜態(tài)和動態(tài)平衡, 達到國際標準標準的G2.5平衡等級。
由于電機位于風機內部，供應商應提供將接線引至風機外部的電機接線盒，并根據消防型、防爆型、普通型等應用，分別配備正確的接線盒類型。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規(guī)性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續(xù)運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測后，根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統(tǒng)的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業(yè)通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發(fā)的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發(fā)雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優(yōu)質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業(yè)咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續(xù)的質量管 理體系。
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